Imtech DryGenic es una division de Ventilex B.V.:

Secadores de Lecho Fluido Ventilex

Imtech DryGenic es una división de Ventilex B.V., que fabrica Secadores de Lecho Fluido, Enfriadores de Lecho Fluido, Filtradores de Aire Jet Bag y Equipos de Esterilización con Vapor BokfardTM todos ellos equipos de la más alta calidad.
Nuestros equipos se diseñan a medida para satisfacer las normas de calidad más estrictas. Ventilex es proveedor de empresas en todo el mundo en los campos de la Alimentacion, Productos Lacteos, Productos Quimicos y Farmaceuticos y de Áridos para Hormigon.

Ventilex esterilización continua al vapor
El proceso de esterilización continua al vapor produce una reducción de la carga microbiológica y una amplia inactivación de enzimas en especias, hierbas, hortalizas y semillas.
Estas materias primas están altamente contaminadas con levaduras, mohos, enterobacterias y formadores de esporas del suelo debido a los sencillos métodos de secado que se aplican en los países de origen.
La presencia de patógenos, como la salmonela y E-Coli no se puede descartar nunca y antes este era el motivo principal de usar la esterilización y la radiación.
El óxido de etileno (OET) comúnmente utilizado ha sido prohibido en la Comunidad Europea y en la mayor parte del mundo, excepto en EE. UU. El OET es una sustancia que puede provocar cáncer en el cuerpo humano, y las radiaciones todavía no gozan de buena aceptación entre los consumidores.

Asimismo, algunos aspectos de la tecnología alimentaria, como la inactivación de enzimas, p. ej. amilasas y lipasas, no pueden resolverse con un tratamiento de radiación u OET; las enzimas generan la descomposición de los componentes de las grasas y féculas en salsas, ensaladas y platos preparados.
Sólo la aplicación de vapor saturado a alta presión/temperatura en el proceso de esterilización continua de «flujo de entrada» ofrece la combinación ideal de inactivación de enzimas y eliminación de microorganismos no deseados, causando al mismo tiempo el menor daño en las características organolépticas de las especias y las hierbas. El efecto positivo de la esterilización UHT de «flujo de entrada» en la calidad de los líquidos como la leche, los alimentos infantiles y los zumos de frutas es de sobra conocido y es fácil de obtener en líquidos bombeables.

La esterilización de polvos no bombeables y pequeñas partículas con un proceso de esterilización de «flujo de entrada» corto tiempo /alta temperatura (ST-HT) solo puede realizarse con un esterilizador de vapor Ventilex, especialmente diseñado para productos deshidratados.

El vapor como medio de esterilización
El vapor ofrece las siguientes ventajas:
• El vapor es un gas casi perfecto, pues no es tóxico, es barato y el abastecimiento es ilimitado.
• El vapor se condensa en el producto y proporciona la actividad acuosa necesaria para una esterilización eficaz, mientras que el vapor que se condensa en la superficie del producto lo protege de la combustión.
• Por este motivo el concepto del sistema cumple con la condición de que el producto esté sujeto a la mínima carga térmica para lograr una descontaminación adecuada y un mínimo efecto adverso mínimo en el sabor, el color y la pérdida de aceite esencial.
• Es la forma más rápida posible de calentar el producto a una temperatura exacta predeterminada.
• El vapor condensado en el producto permite una refrigeración rápida del producto por evaporación al salir del esterilizador a través de una válvula de descarga rotativa autolimpiable, y pasa después por un flujo elevado de aire estéril en el secador/enfriador de lecho fluidizado, y evaporarse espontáneamente.

El concepto:
La esterilización de polvos o granulados se realiza con un esterilizador continuo que tiene válvulas de presión rotativas autolimpiables para alimentar y descargar el producto, así como el único transportador de productos vibratorio en el esterilizador.
El transportador vibratorio del esterilizador (patentado) garantiza una desviación mínima inferior al 4% del tiempo de tratamiento de todo el flujo de producto. La superficie lisa de la cinta facilita la «limpieza in situ» automática del esterilizador.

Las temperaturas de tratamiento del esterilizador pueden variar entre 104 y 123 ºC, correspondientes a unas presiones de vapor absolutas de 1,2-2,2 BAR, mientras que los tiempos de tratamiento pueden variar entre los 25 y los 40 segundos, según el tipo de contaminación, el tamaño de las partículas y la aplicación final del producto tratado.
Como el tiempo de tratamiento del producto se controla a límites muy reducidos, no es necesario aplicar tiempos de tratamiento superiores al tiempo mínimo para obtener un producto seguro a la temperatura de esterilización seleccionada.

Tras la esterilización continua del producto, se pasa inmediatamente a la refrigeración y el secado instantáneos con aire estéril filtrado en el secador/enfriador de lecho fluidizado-vibrador, que está directamente conectado al esterilizador. En este secador/enfriador, se fluidiza el producto con un flujo de aire ascendente mientras que el movimiento mecánico del lecho fluidizado refuerza este efecto. Así, la refrigeración y el secado son más rápidos.

Configuración de la planta:
El sistema completo incluye los siguientes componentes:
* Esterilizador continuo.
* Unidad de limpieza in situ para el esterilizador combinada con un depurador húmedo.
* Secador/enfriador de lecho fluidizado aséptico.
* Unidad de filtrado para el suministro de aire estéril al secador/enfriador de lecho fluidizado.
* Separador de polvo para limpiar el aire de salida del secador / enfriador.
* Panel de control central.
* Sistema neumático de descarga y alimentación (opcional).