Imtech DryGenic aiuta l’ industria a  generare prodotti di migliore qualità in ambienti a  temperatura ed umidità controllate, minimizzando al tempo stesso l’ impiego degli impianti  e massimizzando i volumi di produzione.

Il vostro Partner
I deumidificatori Imtech DryGenic sono progettati per ottenere durata, miglioramento delle condizioni igieniche ed affidabilità, oltre al controllo di temperatura ed umidità ai valori richiesti, garantendo i valori assegnati anche al variare delle condizioni dell’ aria in ingresso.

Deumidificazione dei Prodotti
L’ attuale richiesta è di prodotti disidratati di alta qualità con proprietà di livello similare a quelle che si trovano nel prodotto fresco. Inoltre, il processo di asciugatura dovrebbe avere un basso costo e un basso impatto ambientale e psicologico. Gli essiccatori a nastro Imtech DryGenic sono usati per asciugare tutte le varietà di prodotti quali: verdure, pesce, carne e frutta.
Oltre alla asciugatura di prodotti alimentari e dell’ agricoltura il tunnel a nastro può anche essere usato per la disidratazione di molti prodotti chimici e farmaceutici. L’essiccatore può essere usato per la disidratazione di materiali floculati, sbucciati, estrusi, a cubetti e in grani. Il deumidificatore Imtech DryGenic ha le caratteristiche di basso consumo energetico ed alta efficienza.

La scelta dell’ impianto è decisa in base alle caratteristiche del prodotto fresco e disidratato,la tendenza alla formazione di grumi o croste, e la sensitività alle temperature. La capacità, la taglia e le prestazioni dipendono dalle aree di scambio termico disponibili e dalle condizioni operative per il prodotto specifico. La combinazione dei cicli di temperatura  e dei tempi di asciugatura possono essere regolate al fine  di  controllare le proprietà fisiche finali del prodotto.

Il sistema di movimentazione dell’ impianto che trasporta il materiale da asciugare è costituito da  un nastro singolo o multi strato in acciaio inossidabile. Poiché l’ aria fluisce attraverso il nastro, lo scambio termico è completo ed uniforme e la qualità del prodotto è ottimale.

Descrizione generale
Il materiale da trattare può essere sparso sul nastro trasportatore mediante un appropriato meccanismo ausiliario, quale un distributore, un nastro vibrante un polverizzatore o un granulizzatore. Il tunnel è diviso in zone, ciascuna delle quali mantiene una diversa temperatura.

Ciascuna zona è dotata di un sistema di riscaldamento e circolazione dell’ aria e, se necessario, un sistema di umidificazione dell’ aria da eliminare. Quando il nastro viaggia, l’aria calda passa attraverso il materiale da asciugare dal basso verso l’ alto e dall’ alto verso il basso. In questo modo si fa sì che il materiale venga asciugato uniformemente.

Aseconda del prodotto, il tunnel può esere dotato di una sezione di raffreddamento e di un sistema vibrante
all’ uscita per ridurre la temperatura finale e rendere conveniente il confezionamento immediato.

Il tunnel di essiccazione Imtech DryGenic offre molti vantaggi operativi:
•    E’ costruito su misura per il cliente.
•    Curve di asciugatura nel tempo ottimizzate per ogni prodotto.
•    Sistema di asciugatura in continuo.
•    Adatto per materiali granulari, fibrosi, preformati, estrusi umidi.
•    Energy saving.
•    Utilizza al meglio lo spazio a disposizione.
•    Asciugatura uniforme e graduale.
•    Sistema modulare, flessibile e facile da trasportare e installare.

Infine i tunnels di essicazione a nastro Imtech DryGenic sono resistenti alla corrosione.Noi usiamo materiali diversi quali acciaio inossidabile ed alluminio, in funzione delle proprietà del prodotto da processare. Prima di disegnare un impianto, il prodotto da trattare è provato in laboratorio, in accordo a una serie di parametri, al fine di stabilirne il trattamento ottimale.

Questo significa che si può sempre trovare la soluzione giusta per ogni prodotto.
Nel nostro laboratorio noi possiamo simulare processi variando i vari parametri e così determinare il miglior processo possibile per ogni prodotto.

Questo è necessario per molti processi per evitare danni al prodotto. Campioni possono essere sottoposti a tests a temperature da –30 fino a 600°C. Dopo attenta analisi dei risultati, ogni installazione è disegnata e prodotta espressamente per le esigenze del cliente.

La nostra azienda fornisce consulenza tecnica per scelta degli impianti, ricerca e sviluppo ed engineering.  Poiché ogni prodotto ha le sue proprie caratteristiche, (forma, dimensioni, peso ecc.) gli impianti sono costruiti su misura per ogni diversa situazione.

Prodotti da disidratare
Verdure, erbe, frutti, patate, radici, gelatina, mangimi, cibo per animali domestici, funghi, glutammato monosodico, carbone di legna, pigmenti organici, gomma sintetica, fibre propileniche, prodotti farmaceutici, materiali medicali, piccoli prodotti in legno, prodotti in plastica, carboxil-metilcellulosa, ecc.